Гранулированный корм представляет собой продукт, получаемый путем прессования предварительно обработанных порошкообразных компонентов в грануляторе. Этот метод производства обеспечивает ряд значительных преимуществ по сравнению с традиционными порошковыми кормами.
1. Преимущества гранулированного корма
Гранулированный корм обладает множеством преимуществ:
Стерилизация: Процесс грануляции включает высокотемпературную обработку, что способствует уничтожению токсичных веществ и патогенов.
Улучшение вкусовых качеств: Высокая температура также активизирует ароматические соединения, что делает корм более привлекательным для животных.
Повышение потребления пищи: Благодаря улучшенным вкусовым характеристикам и текстуре, животные охотнее потребляют гранулированный корм.
Легкость усвоения: Гранулы легче перевариваются, что способствует лучшему усвоению питательных веществ.
Эффективность использования: Гранулированный корм обеспечивает более высокую степень усвоения по сравнению с порошковыми аналогами.
Удобство хранения: Гранулы занимают меньше места и менее подвержены образованию пыли, что упрощает их транспортировку и хранение.
2. Технологические характеристики гранулированного корма
Производственный процесс гранулированного корма состоит из нескольких ключевых этапов, включая:
Сортировка сырья: На начальном этапе используются основные компоненты, такие как кукуруза, соевый шрот, кукурузный протеиновый порошок и пшеничная мука. Первоначальная сортировка позволяет удалить примеси и некачественные материалы, гарантируя соответствие стандартам качества.
Дробление сырья: После сортировки сырье подвергается дроблению. В этом процессе используется высокоскоростной вращающийся молоток и трение грохота. Это обеспечивает необходимый размер частиц, что, в свою очередь, увеличивает площадь поверхности и улучшает равномерность впитывания влаги паром, а также степень желатинизации крахмала.
Смешивание сырья: Измельченные компоненты взвешиваются согласно заданной рецептуре и загружаются в смеситель. Оптимальное время смешивания составляет 3-5 минут в вертикальных миксерах и 2-3 минуты в горизонтальных. Равномерное смешивание обеспечивает сбалансированную питательную ценность конечного продукта.
Процесс закалки сырья: Измельченная порошкообразная смесь, подготовленная к гранулированию, поступает в устройство для темперирования. Здесь материал нагревается и увлажняется паром, что способствует его желатинизации. Этот процесс позволяет улучшить водостойкость гранулированного корма, а также качество как внешней поверхности, так и внутренних структур. Темперирование не только повышает зрелость корма, но и улучшает его вкусовые качества.
Процесс гранулирования корма: После закалки и отпуска, обработанный материал попадает в грануляционную камеру гранулятора. Он втягивается между пресс-формой и прижимным роликом, где под давлением выдавливается через отверстие пресс-формы. Затем сформированные частицы разрезаются резаком на заданную длину и выходят из машины. Контроль параметров гранулирования позволяет увеличить эффективность процесса и сократить затраты, одновременно обеспечивая высокое качество и привлекательный внешний вид гранулированных материалов.
Охлаждение гранулированных материалов: Гранулы, имеющие высокую температуру и влажность, поступают в охладитель для снижения температуры. Обычно время охлаждения составляет от 6 до 10 минут, после чего температура гранул не превышает 3°C при комнатной температуре. Полное охлаждение облегчает дальнейшее хранение готового корма.
Дробление гранулированных материалов: Длинные полосы частиц, полученные после охлаждения, направляются в дробилку, где они измельчаются за счет экструзии и дифференциального сдвига между двумя валками. Размер частиц после дробления регулируется в зависимости от потребностей скота и птицы по возрасту, что обеспечивает оптимальное потребление корма.
Просеивание частиц: Измельченный гранулированный материал поступает на сортировочное оборудование. Частицы, соответствующие стандартам, отправляются на склад готовой продукции для упаковки. Неподходящие по размеру частицы возвращаются на начальный этап процесса, что обеспечивает однородность и стандартизацию размеров конечного продукта.
Упаковка гранулированных продуктов: Упаковке подлежат только качественные гранулированные материалы, прошедшие предварительное просеивание. Упаковщик осуществляет визуальный контроль внешнего вида и качества продукции перед зашивкой упаковок, оставляя образцы для проверки и тестирования. На каждую упаковку наносится код продукта, что обеспечивает отслеживаемость и соответствие установленным требованиям для всех товаров, отгружаемых со склада.
Использование гранулированных кормов
Гранулированные корма производятся с использованием нескольких технологических процессов, что значительно повышает их питательную ценность по сравнению с порошковыми кормами. Применение гранулированных материалов способствует улучшению эффективности кормления и рациональному использованию кормов. Более того, сбалансированное питание скота и птицы обеспечивает нормальный набор веса, укрепляет иммунитет и увеличивает выживаемость.
Меры предосторожности при использовании гранулированных кормов в летний период
Летняя жара и высокая влажность создают благоприятные условия для развития плесени в гранулированных кормах. Чтобы предотвратить такую проблему, рекомендуются следующие меры предосторожности:
Защита от осадков: Во время транспортировки и хранения кормов необходимо использовать укрытия от дождя. Даже если поверхности упаковки высушены, влага может остаться внутри, способствуя развитию плесени.
Оптимальные условия хранения: Храните корма в прохладном и хорошо проветриваемом помещении. Избегайте прямого солнечного света и следите за температурным режимом, чтобы избежать конденсации влаги и возникновения плесени.
Правильное размещение: Не ставьте корма непосредственно на землю или вплотную к стенам. Обеспечьте пространство между стеной и полом для предотвращения накопления влаги.
Принцип FIFO (первым пришел – первым ушел): Соблюдение данного принципа поможет избежать длительного хранения кормов и минимизировать риск ухудшения их качества.
